供应热轧钢球煤化工矿山电厂用钢球

锻造钢球与铸造钢球的区别
A．中低铬铸球耐磨性能差、破碎率高，虽廉价，但综合性价比不高，在此不推荐。高硌铸球硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在水泥业干式球磨机中得到了广泛应用，但高铬铸球韧性较差，在直径大于3米的球磨机中容易发生破碎，而且价格较高。
铸造球生产工艺的特点：
    1、铸造球本质的生铁，加入大量（13-28%）铬元素后，达到球磨
球的要求。
    2、铸造球组织松散、晶粒粗大，耐磨性能相对较差，冲击韧性差
（一般为3-7J/cm2）,破碎率3%。
    3、能耗高、污染大、工人劳动强度大、劳动生产率低。
    4、原材料成本高、工资成本高，特别是直径50mm以下小球,成本高。
 
B．锻造钢球具有以下特点：
锻造生产的特点： 　　
（1）把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。 　　
（2）锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。 　　
（3） 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。 
 
    1、锻造钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球。
    2、生产效率高、产量大、锻球生产机械化、自动化程度高，没有人工操作的生产环节。
    3、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗是铸球的一半，冲击韧性高达12-20J/cm2，破碎率小于1%。
    4、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低，从长远来看，铸球将不可避免地被锻球所取代。